鋼渣立磨產(chǎn)量與電耗
鋼渣立磨是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備。它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。桂林?zhù)櫝啼撛⒎勰サ南到y電耗不超過(guò)50kWh/t，粉磨，所磨鋼渣粉比表面積可到4500~5000 cm2/g，性能優(yōu)越。桂林?zhù)櫝塘⒛ビ蠬LM立式磨粉機和HLMX超細立式磨粉機兩大系列立磨。
鋼渣立磨原理
電動(dòng)機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，物料從下料口落到磨盤(pán)中央，在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤(pán)邊緣溢出，同時(shí)被來(lái)自噴嘴環(huán)（風(fēng)環(huán)）高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的選粉機內，粗粉經(jīng)分離器分選后返回到磨盤(pán)上，重新粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統的收塵裝置中收集下來(lái)，即為產(chǎn)品。沒(méi)有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進(jìn)入的金屬件從風(fēng)環(huán)處沉落，由刮料板刮出后，經(jīng)外循環(huán)的斗提機喂入磨內再次粉磨。
據有關(guān)協(xié)會(huì )網(wǎng)統計，目前全國每年產(chǎn)生鋼渣量超過(guò)9000萬(wàn)噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過(guò)去五年累計堆棄量超過(guò)12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營(yíng)帶來(lái)嚴重挑戰。很多鋼鐵企業(yè)為適應公司發(fā)展需求，提高鋼渣再利用率，解決鋼渣堆存產(chǎn)生的占用土地資源、污染環(huán)境等問(wèn)題，開(kāi)始考慮鋼渣的處理問(wèn)題。
經(jīng)過(guò)大量研究表明，鋼渣經(jīng)過(guò)粉磨之后得到的鋼渣粉可作為水泥混合材，直接摻入水泥中，改善水泥性能，調節凝結時(shí)間，降低水化熱等；也可以作為混凝土摻合料，改善混凝土流動(dòng)性和泵送性，降低混凝土水化熱，尤其適宜制備大體積混凝土，可以銷(xiāo)往水泥廠(chǎng)或攪拌站。摻入鋼渣粉的水泥具有耐磨、抗折強度高、耐腐蝕、抗凍等優(yōu)良特性；用于鹽堿沙荒地改造，解決大氣污染、廢渣的綜合利用和鹽堿地、沙地的改造3項世界性等難題，實(shí)現資源——產(chǎn)品——再生資源的循環(huán)利用模式。
從鋼渣到鋼渣粉，建一條鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)就夠了，一條不夠那就兩條！
鋼渣微粉生產(chǎn)線(xiàn)采用“預粉磨＋細粉磨”經(jīng)典的鋼渣微粉生產(chǎn)工藝，預粉磨實(shí)現渣與鐵的解離，細粉磨實(shí)現了惰性礦相（主要為T(mén)e、Mg、Mn的氧化物共溶體，即RO相）的解離，先進(jìn)的風(fēng)磁相結合的分選技術(shù)，提升了鋼微粉終品質(zhì)。其中預粉磨工序與細粉磨工藝可以結合鋼渣的原料（轉爐渣、電爐渣，磁性與非磁性渣等）的性質(zhì)，采用輥壓機＋球磨機、球磨機＋球磨機、棒磨機＋立磨等組合的方式，以保證鋼渣的鐵質(zhì)解離與微粉的終產(chǎn)品質(zhì)量。
桂林?zhù)櫝虒LM系列立磨機進(jìn)行不斷優(yōu)化，推出HLM和HLMX系列鋼渣立磨機粉磨設備，為客戶(hù)鋼渣粉磨進(jìn)行處理的設備，可根據客戶(hù)的實(shí)際需求進(jìn)行選型。
鋼渣磨粉的必要性和重要性
當前，每一個(gè)國家都非常重視鋼渣的資源化利用，將鋼渣磨成鋼渣粉后，鋼渣的利用領(lǐng)域還包含返回冶金再用、土木工程材料、水處理、農業(yè)肥料、甘蔗糖廠(chǎng)混合汁的脫色、制作除燒結煙氣中的脫硫劑等。
除此之外，鋼渣微粉用于混凝土的生產(chǎn)領(lǐng)域是助力鋼渣微粉提升成品附加值，實(shí)現更大價(jià)值的主要途徑， 研究表明，摻鋼渣微粉水泥凈漿的標準稠度用水量與基準水泥相比變化很小，同時(shí)，對水泥凈漿的凝結具有明顯延緩作用，摻鋼渣微粉自密實(shí)混凝土的凝結時(shí)間均明顯大于基準自密實(shí)混凝土， 且鋼渣微粉摻量越大，自密實(shí)混凝土的凝結時(shí)間越長(cháng)。因此，鋼渣微粉適宜用于緩凝型自密實(shí)混凝土。
立磨廠(chǎng)桂林?zhù)櫝讨?shí)現資源化利用
在工業(yè)固廢領(lǐng)域，桂林?zhù)櫝虝r(shí)刻關(guān)注該領(lǐng)域資源化利用發(fā)展方向，積極探索鋼渣、水渣、礦渣、粉煤灰、煤矸石等工業(yè)固廢物循環(huán)利用解決方案，推薦專(zhuān)用的固廢物立磨設備及整套制粉生產(chǎn)線(xiàn)解決方案，為固廢物領(lǐng)域綜合利用保駕護航。
鴻程礦山的鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)解決方案輕松助力鋼渣等固廢物變廢為寶，真正踐行還綠水青山的發(fā)展號召，全力以赴助力鋼渣提升循環(huán)利用價(jià)值，實(shí)現零排放。
立磨助力工業(yè)固廢綜合利用案例欣賞
近些年，桂林?zhù)櫝淘阡撛⑺⒌V渣、煤矸石、粉煤灰等固廢物綜合利用領(lǐng)域成績(jì)顯著(zhù)，積累了豐富的方案設計經(jīng)驗，成功為眾多新老客戶(hù)朋友量身定制選型配置方案，承建的年產(chǎn)10萬(wàn)噸、40萬(wàn)噸、30萬(wàn)噸的工業(yè)固廢粉磨生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)了可觀(guān)的創(chuàng )收利潤和社會(huì )效益，深受廣大客戶(hù)好評與青睞。
鋼渣有什么特性？如何有效利用鋼渣，使得再次利用？
1鋼渣知識簡(jiǎn)介
鋼渣是煉鋼過(guò)程中的一種副產(chǎn)品（廢渣），其產(chǎn)生率為粗鋼產(chǎn)量的8%～15%。
鋼渣的礦物組成以硅酸三鈣為主，其次是硅酸二鈣、RO相、鐵酸二鈣和游離氧化鈣。
1、鋼渣的穩定性不良
鋼渣形成的溫度高、時(shí)間短，渣中含有游離氧化鈣、游離氧化鎂及C2S（硅酸二鈣），遇水反應和冷卻后體積會(huì )膨脹，若應用于道路、建材等行業(yè)，會(huì )出現開(kāi)裂現象。
2、鋼渣的密度大
鋼渣的密度為3.5t/m3左右，是普通建材的1.2~1.4倍，這會(huì )讓其運輸、使用時(shí)的能耗增加10%左右。
3、鋼渣中金屬鐵含量高
鋼渣中金屬鐵的存在，一方面增加了鋼渣的磨度，另一方面，在使用過(guò)程中易出現鐵銹現象。
4、鋼渣成分波動(dòng)大
鋼渣成分的復雜性和波動(dòng)性，造成其使用難度增大。
●一階段 預處理
煉鋼廠(chǎng)產(chǎn)出的鋼渣中，有一些鋼渣的粒徑超過(guò)初破的進(jìn)料粒度，需要使用破碎錘等工具進(jìn)行預處理，預處理后的鋼渣滿(mǎn)足設備進(jìn)料要求。
●二階段 粗碎
采用顎式破碎機對原料進(jìn)行破碎，至一定的粒度大小，可用于建筑材料或進(jìn)一步加工。
●三階段 除鐵
鐵是鋼渣中比較有價(jià)值的成分。在生產(chǎn)線(xiàn)中加裝除鐵設備對其進(jìn)行除鐵，不但能保證設備正常運行，還能帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益。
●四階段 中細碎
經(jīng)除鐵后，需使用圓錐破和立軸沖擊破對物料進(jìn)行進(jìn)一步處理，以獲得所需粒度，才可進(jìn)行下一步驟。
●五階段 粉磨
經(jīng)過(guò)破碎和磁選的物料，利用立磨進(jìn)一步粉磨，可以獲得不同細度的物料，可用作制磚、水泥和混凝土等。
桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的鋼渣磨機是一種可以變廢為“寶”的鋼渣加工設備，它可以將轉爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣進(jìn)行破碎、磁選、分離、磨細等深加工處理。先分離出粒子鋼可以回爐煉鋼，剩下的粗顆粒做高速公路路面的“骨”料，碾成末的細鋼渣粉選出鐵精粉，其余則用作水泥和混凝土高活性摻合料，水洗下來(lái)的泥漿還能生產(chǎn)鋼渣磚，鋼渣處理實(shí)現了“低排放”。另外，公司可為用戶(hù)提供項目設計、工藝流程設計、標準和非標準設計制造。
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